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折葉式攪拌器(qi)又叫三(san)葉攪拌器、雙(shuang)葉式(shi)攪拌器

攪拌器選型步驟分析介紹

攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)裝(zhuang)置的(de)設計選型(xing)與攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)作(zuo)業目(mu)的(de)緊(jin)密結合(he)。各種不(bu)(bu)同(tong)的(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)過程需要(yao)由不(bu)(bu)同(tong)的(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)裝(zhuang)置運行來實現，在設計選型(xing)時首先要(yao)根據工藝對攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)作(zuo)業的(de)目(mu)的(de)和要(yao)求(qiu)，確定攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器型(xing)式(shi)、電動(dong)機功率、攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)速度(du)，然后選擇減速機、機架、攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)軸(zhou)、軸(zhou)封等(deng)各部件。共具(ju)體步驟方(fang)法(fa)如下(xia)：

1.按照工(gong)藝(yi)條件、攪(jiao)(jiao)拌(ban)目的和要求，選(xuan)擇攪(jiao)(jiao)拌(ban)器型(xing)式(shi)，選(xuan)擇攪(jiao)(jiao)拌(ban)器型(xing)式(shi)時應充分掌握(wo)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的動(dong)(dong)力特(te)性和攪(jiao)(jiao)拌(ban)器在(zai)攪(jiao)(jiao)拌(ban)過(guo)程(cheng)中所(suo)產生的流(liu)動(dong)(dong)狀(zhuang)態與(yu)各種攪(jiao)(jiao)拌(ban)目的的因果關(guan)系。

2.按照所確定的(de)攪(jiao)(jiao)拌器型式及(ji)攪(jiao)(jiao)拌器在攪(jiao)(jiao)拌過程中所產生的(de)流動狀態，工藝對(dui)攪(jiao)(jiao)拌混(hun)合時間、沉降速(su)(su)度(du)、分散度(du)的(de)控(kong)制要求，通過實驗(yan)手段(duan)和(he)計(ji)算機模(mo)擬設(she)計(ji)，確定電動機功率、攪(jiao)(jiao)拌速(su)(su)度(du)、攪(jiao)(jiao)拌器直徑(jing)。

3.按照電(dian)動機功率(lv)、攪拌轉速及工藝條件，從(cong)減速機選型表中選擇確(que)定減速機機型。如(ru)果按照實際(ji)工作扭矩來選擇減速機，則實際(ji)工作扭矩應小于(yu)減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出(chu)軸(zhou)頭d和攪拌(ban)軸(zhou)系支承方式選擇與d相同(tong)型號規格(ge)的機架、聯軸(zhou)器

5.按照機架攪拌軸頭(tou)do尺寸、安(an)裝容(rong)納空間及(ji)工作壓(ya)力、工作溫度(du)選(xuan)擇(ze)軸封型式(shi)

6.按(an)照安裝(zhuang)形(xing)式(shi)和結(jie)構要求，設計選擇攪拌軸結(jie)構型式(shi)，并(bing)校檢其(qi)強度、剛度。

如(ru)按剛性軸(zhou)設計(ji)，在滿足(zu)強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性(xing)軸設計(ji)，在(zai)滿足(zu)強(qiang)度(du)條件下(xia)n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及(ji)壓力等(deng)級、選(xuan)擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件(jian)，確定是否(fou)配(pei)置(zhi)輔助支承。