產品分類：攪拌器
訂購熱線：15861998207
框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數以60-130r/min為宜。
可視為槳式攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)變(bian)形，其結構(gou)比較(jiao)堅(jian)固，攪(jiao)動(dong)物料量大(da)。如果這類攪(jiao)拌(ban)器(qi)底部形狀(zhuang)和反應釜下封頭(tou)形狀(zhuang)相似時(shi)(shi)(shi)，通常稱為錨式攪(jiao)拌(ban)器(qi)。框式攪(jiao)拌(ban)器(qi)直徑(jing)較(jiao)大(da)，一般(ban)取反應器(qi)內徑(jing)的(de)(de)(de)2/3～9/10，50～70r/min。框式攪(jiao)拌(ban)器(qi)與釜壁間(jian)隙較(jiao)小(xiao)，有利于傳熱(re)過(guo)程的(de)(de)(de)進行，快速旋(xuan)轉(zhuan)時(shi)(shi)(shi)，攪(jiao)拌(ban)器(qi)葉片所帶(dai)動(dong)的(de)(de)(de)液體(ti)把靜(jing)止層從反應釜壁上(shang)帶(dai)下來(lai)；慢速旋(xuan)轉(zhuan)時(shi)(shi)(shi)，有刮板的(de)(de)(de)攪(jiao)拌(ban)器(qi)能(neng)產生良好的(de)(de)(de)熱(re)傳導。這類攪(jiao)拌(ban)器(qi)常用于傳熱(re)、晶析操作和高(gao)粘度(du)液體(ti)、高(gao)濃(nong)度(du)淤(yu)漿(jiang)和沉降性淤(yu)漿(jiang)的(de)(de)(de)攪(jiao)拌(ban)。
錨(mao)式(shi)(shi)(shi)、框式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)屬于(yu)同一類，統稱錨(mao)框式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)，該種(zhong)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)槳徑(jing)對(dui)罐(guan)徑(jing)之(zhi)比較大(da)(da)。使(shi)用于(yu)低粘度液體(ti)時(shi)，錨(mao)式(shi)(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)葉(xie)(xie)徑(jing)與罐(guan)徑(jing)比為(wei)0.7～0.9，對(dui)于(yu)高(gao)(gao)黏度液體(ti)則為(wei)0.8～0.95.轉速通常為(wei)10～50r/min。為(wei)了增(zeng)大(da)(da)攪(jiao)(jiao)拌范(fan)圍(wei)和帶(dai)走罐(guan)壁上的(de)(de)殘留物或液層，錨(mao)框式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)的(de)(de)外廓(kuo)要接近攪(jiao)(jiao)拌罐(guan)的(de)(de)內(nei)壁，其(qi)底部的(de)(de)形(xing)狀為(wei)適應罐(guan)底的(de)(de)輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)也有橢(tuo)圓、錐形(xing)等。為(wei)了增(zeng)大(da)(da)對(dui)高(gao)(gao)粘度物料的(de)(de)攪(jiao)(jiao)拌范(fan)圍(wei)以(yi)及提(ti)高(gao)(gao)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)剛性，還(huan)常常要在錨(mao)式(shi)(shi)(shi)及框式(shi)(shi)(shi)上增(zeng)加一些(xie)立葉(xie)(xie)和橫梁，這(zhe)樣(yang)使(shi)得錨(mao)框式(shi)(shi)(shi)的(de)(de)結構形(xing)狀出現了多種(zhong)多樣(yang)。
適用的(de)最高黏(nian)度為200～300Pa·s。
根據其形狀(zhuang)大致可分為(wei)錨(mao)式(shi)(shi)、橢圓框(kuang)式(shi)(shi)、錐底框(kuang)式(shi)(shi)、方(fang)框(kuang)式(shi)(shi)以及錨(mao)框(kuang)式(shi)(shi)等(deng) 。
選用步驟：
在(zai)(zai)用(yong)(yong)于高(gao)粘度流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)攪拌(ban)(ban)時，隨流(liu)體(ti)(ti)粘度的(de)(de)(de)增高(gao)，罐內的(de)(de)(de)流(liu)動(dong)減少，由傳動(dong)裝(zhuang)置傳入的(de)(de)(de)能量作為(wei)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)和(he)(he)流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)摩(mo)擦（剪(jian)切）消耗掉(diao)的(de)(de)(de)比(bi)例增大。從(cong)攪拌(ban)(ban)效果看，在(zai)(zai)葉(xie)(xie)(xie)片近(jin)旁有液體(ti)(ti)的(de)(de)(de)交換，然(ran)而在(zai)(zai)軸(zhou)的(de)(de)(de)附近(jin)則(ze)存在(zai)(zai)幾乎不(bu)起(qi)攪拌(ban)(ban)作用(yong)(yong)的(de)(de)(de)部(bu)(bu)分，使(shi)用(yong)(yong)變(bian)形(xing)框(kuang)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)（在(zai)(zai)框(kuang)式(shi)(shi)上(shang)增加斜(xie)葉(xie)(xie)(xie)橫(heng)梁或立葉(xie)(xie)(xie)），可(ke)視(shi)情況改善(shan)，然(ran)而仍不(bu)能全部(bu)(bu)解決問(wen)題。要使(shi)高(gao)黏度流(liu)體(ti)(ti)完全流(liu)動(dong)非要用(yong)(yong)螺帶(dai)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)那樣具有強(qiang)制(zhi)液體(ti)(ti)進行擠出流(liu)動(dong)的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)然(ran)而，與(yu)(yu)螺帶(dai)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)相(xiang)比(bi)，錨(mao)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)價格低，在(zai)(zai)葉(xie)(xie)(xie)徑(jing)和(he)(he)轉速相(xiang)同時，錨(mao)框(kuang)式(shi)(shi)攪拌(ban)(ban)器僅為(wei)螺帶(dai)的(de)(de)(de)2/3，因此對那些不(bu)特別強(qiang)調混(hun)合效果的(de)(de)(de)場(chang)合，往往選用(yong)(yong)錨(mao)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)。在(zai)(zai)特殊場(chang)合，為(wei)了消除錨(mao)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)剪(jian)切力不(bu)大，以(yi)(yi)(yi)及軸(zhou)附近(jin)有混(hun)合死區的(de)(de)(de)缺點，可(ke)以(yi)(yi)(yi)用(yong)(yong)框(kuang)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)與(yu)(yu)多層(ceng)渦輪(lun)(lun)(lun)(lun)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)組合成同軸(zhou)線雙(shuang)周(zhou)攪拌(ban)(ban)機。同時為(wei)了能利用(yong)(yong)其葉(xie)(xie)(xie)片與(yu)(yu)罐底(di)和(he)(he)罐壁貼近(jin)的(de)(de)(de)優(you)點以(yi)(yi)(yi)獲得更高(gao)的(de)(de)(de)傳熱(re)效果，還可(ke)以(yi)(yi)(yi)在(zai)(zai)錨(mao)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片上(shang)安裝(zhuang)刮(gua)板，不(bu)斷刮(gua)去易(yi)于附著在(zai)(zai)罐壁上(shang)的(de)(de)(de)液體(ti)(ti)。
攪拌器選型步驟分析
攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置的(de)(de)設計選型與(yu)攪(jiao)(jiao)拌(ban)作業目(mu)的(de)(de)緊密結(jie)合。各種不同(tong)的(de)(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)過程需要由(you)不同(tong)的(de)(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置運行來實現，在設計選型時首先要根(gen)據工藝(yi)對(dui)攪(jiao)(jiao)拌(ban)作業的(de)(de)目(mu)的(de)(de)和要求，確定攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)型式、電動(dong)機(ji)功率(lv)、攪(jiao)(jiao)拌(ban)速度，然后選擇減速機(ji)、機(ji)架(jia)、攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸、軸封(feng)等各部件(jian)。共具體步驟方(fang)法如下：
1.按照工藝條件、攪(jiao)(jiao)拌(ban)目的(de)(de)和要求，選擇攪(jiao)(jiao)拌(ban)器型式(shi)，選擇攪(jiao)(jiao)拌(ban)器型式(shi)時應充分掌(zhang)握攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)動(dong)力特性(xing)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)器在(zai)攪(jiao)(jiao)拌(ban)過程中(zhong)所產生的(de)(de)流(liu)動(dong)狀態與(yu)各(ge)種攪(jiao)(jiao)拌(ban)目的(de)(de)的(de)(de)因果(guo)關系。
2.按(an)照所確定(ding)的(de)(de)攪拌(ban)器(qi)型式及攪拌(ban)器(qi)在攪拌(ban)過(guo)程中所產生的(de)(de)流動(dong)狀態，工(gong)藝對(dui)攪拌(ban)混合時(shi)間、沉降(jiang)速度、分散度的(de)(de)控制要(yao)求(qiu)，通過(guo)實驗手段和計算機模擬設計，確定(ding)電動(dong)機功率、攪拌(ban)速度、攪拌(ban)器(qi)直徑。
3.按(an)照電動機(ji)(ji)(ji)功率(lv)、攪(jiao)拌(ban)轉速及工藝條件(jian)，從(cong)減(jian)(jian)速機(ji)(ji)(ji)選(xuan)(xuan)型表中選(xuan)(xuan)擇(ze)確定減(jian)(jian)速機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)型。如果按(an)照實際(ji)(ji)工作扭矩(ju)來選(xuan)(xuan)擇(ze)減(jian)(jian)速機(ji)(ji)(ji)，則實際(ji)(ji)工作扭矩(ju)應小于減(jian)(jian)速機(ji)(ji)(ji)許用(yong)扭矩(ju)。
4.按照減(jian)速機的(de)輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同(tong)型號規格的(de)機架、聯軸器(qi)
5.按(an)照機架攪拌軸頭(tou)do尺寸、安裝容(rong)納空間及工作壓力、工作溫度(du)選擇軸封型式
6.按(an)照安裝形式(shi)和結構要求(qiu)，設計選擇攪拌軸結構型式(shi)，并校檢其(qi)強度、剛(gang)度。
如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如(ru)按柔性軸設計，在滿足強度(du)條件(jian)下n/nk>=1.3
7.按照(zhao)機架的公稱心(xin)寸(cun)DN、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)的擱軸(zhou)型(xing)式及壓力(li)等(deng)級、選(xuan)擇安(an)裝底蓋、凸緣(yuan)底座或凸緣(yuan)法(fa)蘭
8.按照支(zhi)承和抗振條件，確(que)定是否(fou)配置輔(fu)助支(zhi)承。
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
